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  某热处理加工企业具有多台单体真空炉，用于金属零部件的真空钎焊、退火、淬火等工艺。现场设备经过西门子PLC操控真空泵、加热体系、冷却体系、阀门组等执行机构，并依托热电偶与真空计监测炉内温度与真空度。现在，出产数据依靠人工守时抄写，设备状况需巡检人员现场承认，存在数据滞后、反常发现不及时、工艺追溯困难等痛点，限制了产品质量提高与精益办理推进等方针的完成。

  对此，物通博联（WideIOT）经过布置工业智能网关与工业物联网渠道，完成单体真空炉PLC数据收集与长途管控，助力公司完成热处理工艺的数字化晋级。体系架构如下：

  2、网关层选用物通博联工业智能网关，经过串口或网口衔接PLC与外表，进行协议解析与数据收集；

  网关收集PLC及外表数据，包含炉膛真空度、炉内温度、工件温度、加热功率、冷却水压力与流量、真空泵与阀门运作时的状况、工艺阶段等，经过4G/5G或以太网上传至渠道，以组态画面、实时曲线、外表盘等方式在电脑与手机端展现，办理人员可随时检查设备正常运转实况，代替现场人工抄写。

  自定义温度、真空度、压力等参数的阈值规矩，当监测值超限或设备反常时，体系经过微信、短信、邮件等多渠道分级告警，支撑现场声光报警联动，完成长途预警，防止因工艺反常导致产品作废或设备损坏。一起，办理人员可经过渠道长途启停真空泵、开关加热体系、调节阀门开度等，提高应急呼应才能。

  树立设备电子档案，自动记载运转时长、加热循环次数、维保记载，触发保养提示；计算设备OEE、故障率、告警频次等目标，支撑根据状况数据的检修决议计划，推进设备办理从被迫抢修向预防性保护改变。一起供给API接口，可与MES、ERP等体系无缝对接，完成工艺参数、出产批次、质量数据的信息同享，为工艺优化与质量追溯供给数据支撑。