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  2.鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含金属组分的炉料(矿石、烧结块或团矿)在鼓入空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗金属的竖式炉，炼铁鼓风炉通称高炉；鼓风炉则一般指有色金属的熔炼竖炉，鼓风炉具有热效率高，单位生产率(床能力)大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点，是火法冶金的重要熔炼设备之一。

  3.现有的耐火鼓风炉体在使用时虽然可承受高温，但常规使用的寿命不高，耐火砖不够稳固且，散热效果也不够好，而且鼓风机在工作时产生的烟气直接通过排烟管排除外界，排出的烟气会对环境能够造成污染，部分排烟管的内部安装有过滤网，但大多通过螺栓固定的方式安装，不方便对过滤网来安装和拆卸清洗，因此，需要一种能够解决以上问题的新型耐火鼓风炉体。

  5.针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种耐火鼓风炉体，解决了上述背景技术中提出的问题。

  7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐火鼓风炉体，包括炉膛外壳，所述炉膛外壳的内部设置有耐火砖，所述耐火砖的外侧固定连接有左旋浇筑带，所述左旋浇筑带的外侧固定连接有右旋浇筑带，所述右旋浇筑带的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有若干个导热管，所述炉体的上端固定连接有排烟管，所述排烟管的上方设置有连接板，所述连接板的内部固定连接有弹性限位板，所述连接板的上方设置有安装板，所述安装板的内部固定连接有过滤网。

  8.可选的，所述炉膛外壳的下表面固定连接有底座，所述炉膛外壳的正面开设有出料口。

  9.可选的，所述出料口的上方开设有进料口，所述进料口的内部活动连接有活动门，所述炉膛外壳的两侧均固定连接有通风筒，所述通风筒包括外筒和内筒。

  10.可选的，所述左旋浇筑带与炉膛外壳的轴线呈度左旋，所述右旋浇筑带与炉膛外壳的轴线呈度右旋，所述右旋浇筑带与左旋浇筑带呈网纹交叉。

  11.可选的，所述排烟管的上表面开设有卡接槽，所述连接板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆与卡接槽相适配，所述安装板的外侧开设有限位槽，所述弹性限位板与限位槽相适配。

  12.可选的，所述内筒设置在外筒的内部，所述内筒与外筒上方和下方的间隙处填充有耐火棉，所述内筒的两侧均固定连接有滑块，所述外筒的内侧壁开设有滑槽，所述滑块与

  15.1、该一种耐火鼓风炉体，通过左旋浇筑带和右旋浇筑带的设置，左旋浇筑带和右旋浇筑带形成交叉固定耐火砖，保证了耐火砖之间的紧固连接，通过隔热层和导热管的配合设置，在隔热层中安装导热管，在降温时能迅速将隔热层中的热量导出，加快了散热速度。

  16.2、该一种耐火鼓风炉体，通过过滤网的设置，对排出的烟气进行过滤，减小对环境的污染，使该炉体具有环保性，通过弹性限位板的设置，采用卡接式的安装结构，便于对过滤网来安装和拆卸，提高了过滤网的清洗效率，进而提高了加工效率，通过通风筒的设置，采用不一样的耐高温材料制造成内筒和外筒，中间再通过耐火棉进行填充，能够有效提升通风筒的使用寿命。

  21.图中：1、炉膛外壳；2、耐火砖；3、左旋浇筑带；4、右旋浇筑带；5、隔热层；6、导热管；7、排烟管；8、连接板；9、弹性限位板；10、安装板；11、过滤网；12、底座；13、出料口；14、进料口；15、活动门；16、通风筒；1601、外筒；1602、内筒；17、卡接槽；18、连接杆；19、限位槽；20、耐火棉；21、滑块；22、滑槽。

  22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种耐火鼓风炉体，包括炉膛外壳1，炉膛外壳1的内部设置有耐火砖2，耐火砖2的外侧固定连接有左旋浇筑带3，左旋浇筑带3的外侧固定连接有右旋浇筑带4，左旋浇筑带3与炉膛外壳1的轴线

  右旋，右旋浇筑带4与左旋浇筑带3呈网纹交叉，通过左旋浇筑带3和右旋浇筑带4的设置，左旋浇筑带3和右旋浇筑带4形成交叉固定耐火砖2，保证了耐火砖2之间的紧固连接，右旋浇筑带4的外侧固定连接有隔热层5，隔热层5的内部设置有若干个导热管6，通过隔热层5和导热管6的配合设置，在隔热层5中安装导热管6，在降温时能迅速将隔热层5中的热量导出，加快了散热速度，炉膛外壳1的上端固定连接有排烟管7，排烟管7的上表面开设有卡接槽17，连接板8的下表面固定连接有连接杆18，连接杆18与卡接槽17相适配，安装板10的外侧开设有限位槽19，弹性限位板9与限位槽19相适配，排烟管7的上方设置有连接板8，连接板8的内部固定连接有弹性限位板9，通过弹性限位板9的设置，采用卡接式的安装结构，便于对过滤网11来安装和拆卸，提高了过滤网11的清洗效率，进而提高了加

  工效率，连接板8的上方设置有安装板10，安装板10的内部固定连接有过滤网11，通过过滤网11的设置，对排出的烟气进行过滤，减小对环境的污染，使该炉体具有环保性，炉膛外壳1的下表面固定连接有底座12，炉膛外壳1的正面开设有出料口13，出料口13的上方开设有进料口14，进料口14的内部活动连接有活动门15，炉膛外壳1的两侧均固定连接有通风筒16，通过通风筒16的设置，采用不一样的耐高温材料制造成内筒1602和外筒1601，中间再通过耐火棉20进行填充，能够有效提升通风筒16的常规使用的寿命，通风筒16包括外筒1601和内筒1602，内筒1602设置在外筒1601的内部，内筒1602与外筒1601上方和下方的间隙处填充有耐火棉20，内筒1602的两侧均固定连接有滑块21，外筒1601的内侧壁开设有滑槽22，滑块21与滑槽22滑动连接，通过滑块21的设置，方便对内筒1602来安装和拆卸，便于更换不同耐高温材料的内筒1602，以便在不同温差下使用不相同的内筒1602。

  24.使用时，左旋浇筑带3和右旋浇筑带4形成交叉固定耐火砖2，保证了耐火砖2之间的紧固连接，在隔热层5中安装导热管6，在降温时能迅速将隔热层5中的热量导出，加快了散热速度，通过弹性限位板9与限位槽19的卡接，便于对过滤网11来安装和拆卸，提高了过滤网11的清洗效率，进而提高了加工效率，烟气通过排烟管7上端安装的过滤网11排出，通过滑块21，方便对内筒1602来安装和拆卸，便于更换不同耐高温材料的内筒1602。

  25.本实用新型的工作原理及有益效果：通过左旋浇筑带3和右旋浇筑带4的设置，左旋浇筑带3和右旋浇筑带4形成交叉固定耐火砖2，保证了耐火砖2之间的紧固连接，通过隔热层5和导热管6的配合设置，在隔热层5中安装导热管6，在降温时能迅速将隔热层5中的热量导出，加快了散热速度，通过过滤网11的设置，对排出的烟气进行过滤，减小对环境的污染，使该炉体具有环保性，通过弹性限位板9的设置，采用卡接式的安装结构，便于对过滤网11来安装和拆卸，提高了过滤网11的清洗效率，进而提高了加工效率，通过通风筒16的设置，采用不一样的耐高温材料制造成内筒1602和外筒1601，中间再通过耐火棉20进行填充，能够有效提升通风筒16的使用寿命。

  26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

  用于冶金容器耐火涂层的捣打料及其实施方法和包含使用该捣打料的涂层的冶金容器 ...的制作的过程